«Умные» склады для мясокомбината. Организовала «Солво»

Компания «Солво» специализируется на автоматизации складских комплексов. Компания основана в 1992 году. В этом же году реализованы первые проекты в США в сотрудничестве с компаниями RGTI, BDM, TRW и MARC. Система управления складскими комплексами Solvo.WMS и система управления контейнерными терминалами Solvo.CTMS разработана в 1996 году. Клиентами «Солво» являются компании «Балтика-Вена», Wells Manufacturing, молочный комбинат «Балтийское молоко», «Раменский молочный комбинат» и др.

На сегодняшний день Микояновский мясокомбинат является бесспорным лидером отечественной мясоперерабатывающей промышленности, не имея себе равных по конкурентноспособности продукта на рынке, темпам модернизации производственной базы и эффективности капиталовложений. По результатам независимого исследования экономического издания «Эксперт», ММК входит в рейтинг двухсот ведущих компаний по объему реализации продукции.

Договор о внедрении системы управления складом Solvo.WMS между компаниями «Микояновский мясокомбинат» и «Солво» был подписан в августе 2007 года. При выборе поставщика для автоматизации нового цеха полуфабрикатов «Микоян» делал выбор между системой управления, которую предлагал поставщик конвейерного оборудования, и системой управления Solvo.WMS.

Основная целью внедрения решения Solvo.WMS является организация управления производственным процессом, который включает в себя управление процессами приема, размещения и отгрузки на двух стадиях работы цеха (работа с сырьем и работа с готовой продукцией). Заказчик поставил перед проектной командой ряд задач. Во-первых, было необходимо осуществить внедрение системы управления бизнес-процессами производственного цеха. Требовалось обеспечить реализацию взаимодействия с различными видами оборудования, применяемого на проекте: склад-автомат, автоматизированный конвейер, этикетировочные машины, а также обеспечить взаимодействия с корпоративной системой «Микоян». Кроме того, проект должен реализоваться в сжатые сроки - 6 месяцев, и при этом минимизировать количество задействованного в производственном процессе персонала, максимально автоматизировав производственный процесс.

По словам директора компании «Солво» Елены Гребенщиковой, спецификой объекта является применение на нем большого количества различного технологического оборудования, с которым необходимо взаимодействовать для реализации бизнес-процессов заказчика. На складе используются:склад-автомат, конвейерная система, этикетировочное оборудование Bizerba, радиотерминалы Datalogic. Кроме того, интеграторам необходимо постоянно взаимодействовать с различными западными поставщиками и разработчиками. Также спецификой объекта является прохождение товаров по всем стадиям производственного процесса, от разделки сырья до производства готовой к продукции под управлением системы Solvo.WMS, и высокая степень автоматизации операций.

Объект заказчика представляет из себя 6-этажное здание, при этом система управления развертывается на четырех этажах. Взаимодействие между этажами ведется с помощью лифтов и конвейерного оборудования. Бизнес-процесс заказчика предполагает несколько сценариев работы в зависимости от технологической специфики производства различной продукции. Комплекс расположен на площади 8670 кв. м в здании, имеющем 6 этажей. Склад работает круглосуточно. Общее количество ячеек на складе-автомате – 3408, паллетных – около 200. Основной тип хранения – коробочное и паллетные напольные ячейки. Согласно контракту, систему Solvo.WMS предполагается установить в новом цехе, в котором до этого производство «Микоян» не функционировало. На объекте будут установлены все функциональные модули системы управления Solvo.WMS, а также разработанные для проекта модули взаимодействия со всем применяемым на проекте оборудованием. В процессе работы системы предполагается участие 30 человек в смену. Среди них менеджеры каждого этажа, операторы приема, операторы перемещения, операторы подморозки, операторы упаковки и погрузки.

Система Solvo.WMS интегрирована с головной информационной системой собственной разработки Микояновского мясокомбината посредством шлюза. Производственный комплекс, который планируется автоматизировать, специализируется на выпуске и временном хранении полуфабрикатов. Система управления будет контролировать производственный процесс от поступления сырья на склад и до момента отгрузки готовой продукции заказчику. Система управления складом в рамках проекта будет взаимодействовать со складом-автоматом компании ATTEC, конвейерным оборудованием компании ATTEC и этикетировочным и весовым оборудованием компании Bizerba.

Срок реализации проекта составляет 6 месяцев. Проект состоит из 3 этапов: разработка технического задания, адаптация системы управления, внедрение системы управления. Проект начался 15 августа 2007 года. Этап разработки технического задания затянулся из-за сложности применяемой технологии и взаимодействия с производителями оборудования, поскольку долго происходило согласование с разработчиками оборудования склада-автомата и конвейерной системы. На данный момент проект находится в завершающей фазе этапа адаптации. Внедрение Solvo.WMS. предполагается завершить в июне 2008 года.

Лидерами на рынке западных WMS-систем считаются продукты вендоров Manhattan и EXceed. Из отечественных разработчиков лидерами в этой области можно назвать компании «Солво», «БУХту» и «1С», которая в 2007 году выпустила новую версию платформы. В феврале 2008 года компания «БУХта» завершила проект «под ключ» по автоматизации нового склада компании «Фармакор» (см. новость от 8 февраля 2008 г.), а также автоматизировала складской комплекс «Невский», принадлежащий компании «Оксэт» (см. новость от 6 февраля 2008 г.). Главным партнером вендора Manhattan является компания «КОРУС Консалтинг». В январе 2008 года «КОРУС Консалтинг» внедрила Manhattan Assotiates’ILS в сети гипермаркетов SPAR (см. новость от 21 января 2008 г.). EXceed WMS в Петербурге продвигают партнеры московской компании  i2 СНГ петербургские интеграторы USB и «Бизнес-Класс». Данную систему используют «Пятерочка», Meatland L&D и другие компании.