Datana внедрила искусственный интеллект на Магнитогорском металлургическом комбинате

На установке печь-ковш установлен программно-аппаратный комплекс для контроля продувки металла аргоном. Комплекс состоит из спроектированного инженерами Datana роботизированного манипулятора, камеры в защитном кожухе для сбора потоковых видео-данных при высоких температурах, а также ансамбля математических моделей на основе нейронных сетей. В режиме реального времени комплекс проводит съемку и анализ видео, оценивает и выдает рекомендации сталевару. Программно-аппаратный комплекс повысил наблюдаемость процесса и качество его проведения.

На установке вакуумирования стали установлена система оптимизации процесса обезуглероживания. Физико-химическая модель, усиленная ML-моделями, рекомендует оптимальные режимы и прогнозирует время достижения целевого углерода в расплаве, что позволяет сократить время вакуумирования.

На двух машинах непрерывного литья заготовок установлена система детектирования шлака. Для решения задачи был использован вибродиагностический метод сбора данных и разработана ML-модель, позволяющая в ходе разливки стали детектировать шлак в потоке металла и рекомендовать оптимальное время прекращения операции. Система позволяет снизить количество попадающего в промковш шлака, повышая качество непрерывнолитых слябов.

Важным преимуществом проведенных работ является оснащение сталеплавильных агрегатов дополнительным оборудованием - средствами контроля за процессом производства, что позволяет специалистам предприятия и в дальнейшем иметь инструментарий по оптимизации используемых технологических операций.

Себестоимость и качество стальной продукции являются ключевыми конкурентными факторами на рынке черной металлургии для девелоперов, российских и зарубежных автомобилестроителей и предприятий трубной промышленности. Управление этими факторами - актуальная задача любого современного предприятия.

Андрей Картунов, начальник научно-технического центра ММК: «Для нас высокое качество продукции - залог успеха и доверия к нам наших клиентов, поэтому мы видим перспективу в применении искусственного интеллекта как для повышения их удовлетворенности по текущему ассортименту нашей продукции, так и для создания новых видов продукции с повышенными требованиями к качеству».

Владимир Захаров, генеральный директор Datana: «В данном проекте объединение решений в цепочку создания ценности для их совместной работы помогло достичь интегрального целевого показателя: повышения выхода годного. Этот принцип также заложен в продуктовую линейку компании Datana и позволяет достигать недоступных для «лоскутной» цифровизации показателей эффективности производства».