Цифровые технологии в промышленной безопасности

Более подробно разобраться в аспектах промышленной безопасности помогал директор направления промышленной безопасности «Ростелекома» Максим Кретинин.

Важность промышленной безопасности

При любом несчастном случае происходит остановка производственного процесса, которая влечет за собой экономический ущерб от простоев. Сотрудники, которые работают на промышленных предприятиях, представляют собой важный ценный ресурс, а травмы и несчастные случаи могут подорвать их трудоспособность.

Кадровый голод
Источник: презентация «Ростелекома»

Аварии, которые могут произойти на предприятии, также создают репутационные риски, что плохо влияет на инвестиционный климат.

Поэтому нельзя умалять важность промышленной безопасности для каждого объекта и заказчика, особенно, на производствах, где люди работают с опасными технологиями: крутящимися рабочими станками, вибромашинами, управлением транспортными средствами. Именно на таких объектах концентрируется и государственный контроль за безопасностью.

Опасные производственные объекты делятся на три категории в зависимости от степени рисков. Самыми критичными являются объекты первой категории, к ним также предъявляются максимальные требования, описанные в регулирующих нормативных актах. Большое количество проектов по безопасности реализуется на угольных предприятиях. Отдельные приказы Ростехнадзора обязывают внедрять там многофункциональную системы безопасности, основная задача которой - идентифицировать на ранней стадии возможность возникновения аварии. В случае ЧС система может помочь сотрудникам предприятия сэкономить время на реакцию и оперативно действовать в соответствии с планом ликвидации аварии.

Основным куратором промышленной безопасности является Ростехнадзор, который проводит проверки и выписывает предписания, кроме него сферу контролируют Минтруд и Минэкономразвития.

Рост несчастных случаев на производстве растет. Статистика за 2024 год показывает, что их количество увеличилось на 2,3%, несмотря на внедрение технологических систем, повышение образования сотрудников за счет предприятия, включая обучение правильному выполнению работ в рамках промышленной безопасности. Например, на крупных нефтеперерабатывающих заводах после получения одобрения заявки на получение пропуска на территорию предприятия необходимо пройти обучение и инструктажи, как вести себя на данном объекте.

Системы промышленной безопасности «Ростелекома»

«Ростелеком» представляет 7 систем, направленных на повышение промышленной безопасности.

Видеоаналитика. Используется для контроля: например, когда сотрудник должен использовать средства индивидуальной защиты в отдельных цехах (каску, перчатки, очки, спецодежду), или, как на нефтеперерабатывающих предприятиях— постоянно иметь при себе (противогаз или спецобувь).

Кроме того, видеоаналитика позволяет отметить определенные зоны в кадре, несущие опасность, и контролировать вхождение человека без выполнения необходимых для входа условий.

Существуют и специализированные видеоаналитические детекторы под определенные задачи: например, отслеживание правильного закрепления строп на поднимаемых с помощью крана элементах или контроль правильности выполнения производственного процесса при сливе и наливе нефтепродуктов.

Мультифункциональные системы безопасности (МФСБ) на угольных предприятиях. Решения внедряются в зависимости от предназначения объекта, но основные системы – это газоанализ, пылеанализ, мониторинг персонала и техники. Для шахт актуальны специализированные системы, позволяющие находить людей под завалами. Кроме того, к производственным процессам предприятия подключаются системы SCADA АСУ ТП, это также помогает контролировать возникновение предаварийных и аварийных ситуаций.

Системы геопозиционирования. Существуют классические системы геопозиционирования, используемые в навигаторах. Они также могут использоваться и на предприятиях, например, для открытых горных работ местонахождение БелАЗов контролируется с помощью системы GLONASS.

Геопозиционирование
Источник: презентация «Ростелекома»

Но существуют и системы точного либо зонального позиционирования, которые позволяют контролировать нахождение человека либо техники в определенной зоне. Зональное позиционирование позволяет при помощи установленного по стенам помещения оборудования контролировать вход человека в данное помещение.

Точное позиционирование требует большего количества оборудования для оснащения предприятия, но позволяет определить местонахождение сотрудника с точностью до 0,3 метра.

Системы геопозиционирования помогают управлять процессом загрузки-выгрузки, своевременно отмечая простои техники, таким же образом можно контролировать, сколько сотрудников подрядчика вышло на объект, с какой скоростью они работают, что может позволить сэкономить средства при работе с подрядчиками.

Система антинаезда. Чаще всего такие системы используются на открытых горных работах и позволяют контролировать нахождение техники, людей и препятствий. Например, горные уступы, с которых может свалиться транспортное средство, оснащаются специализированными датчиками, а водители БелАЗов, находящиеся в кабине достаточно высоко и не всегда способные заметить легковой автомобиль, получают сигнал на экран монитора о препятствии на дороге в случае приближения к БелАЗу техники на расстояние до 15 метров.

Антинаезд
Источник: презентация «Ростелекома»

Программно-аппаратные комплексы дополненной реальности. Несмотря на проводящиеся на предприятиях инструктажи по безопасности работы и наличие определенных допусков, сотрудники время от времени нарушают правила безопасности или действуют не по инструкции.

Поэтому задачи, связанные с определенными сложными технологическими процессами, зачастую переносятся в дополненную реальность. Это позволяет системам видеоаналитики подсвечивать прямо в AR-очках цветом нужную последовательность сборки или удаленно подключаться к процессу старшему специалисту, который осуществляет дополнительный контроль за деятельностью работающего сотрудника. В результате можно более эффективно использовать персонал.

«В рамках промышленной безопасности мы контролируем все действия операции и в дальнейшем снижаем риск возможности аварийной ситуации, выхода из строя оборудования, которое только что мы перебирали, обслуживали», — поясняет Максим Кретинин.

Директор направления промышленной безопасности «Ростелекома» Максим Кретинин
Источник: презентация «Ростелекома» 

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Каждый узел на предприятии снабжен подробной инструкцией о том, как проводить обслуживание, как ремонтировать оборудование, когда предполагаются плановые ремонты и что делать в случае выхода из строя оборудования в аварийном режиме. Система технического обслуживания и ремонта позволяет полностью перевести инструкцию в цифровой вид, корректно строить планы, графики обслуживания оборудования, а также непосредственно в  системе фиксировать неполадки. При получении данных из АСУ ТП предиктивная аналитика позволяет заранее предсказывать, какое оборудование потребует ремонта в ближайшее время, чтобы предотвратить его преждевременный износ и поддерживать в работоспособном состоянии.

Экомониторинг. Основные три направления экомониторинга – система сбросов, то есть уровень загрязнения воды отходами промышленного предприятия,  система выбросов - отходов, выходящих с дымом из труб предприятия, и контроль экологической обстановки вокруг предприятия и оборудования для определения направления ветра и понимания, куда пойдет выброс. Необходимость внедрения специализированных систем контроля экомониторинга регулируется государством, и наибольший контроль осуществляется за предприятиями с большим количеством выбросов в атмосферу.

Экомониторинг
Источник: презентация «Ростелекома»

«По составу выбрасываемых веществ заказчики могут контролировать в том числе и собственный технологический процесс. Понимать, есть ли отклонения в технологическом процессе, корректировать их, что приводит к минимизированию рисков производственных промышленных аварий на предприятиях», — рассказывает Максим Кретинин.

Проекты «Ростелекома» по внедрению систем промышленной безопасности в 2025 году

На Курской атомной электростанции была внедрена система видеоаналитики, контролирующая наличие СИЗ, входа в защищенный контур, и другие виды контроля персонала на объектах строительства.

В «Кузнецкинвестстрое» специалисты «Ростелекома» полностью внедряли систему позиционирования персонала и техники в рамках подсистемы многофункциональной системы безопасности.

Также были реализованы два проекта по экомониторингу на «Алтай-коксе» в Сибири и «Далуре» на Урале, благодаря которым можно контролировать качество воздуха вокруг и внутри предприятия.

На Урале была реализована система «Антинаезд» в открытом горном разрезе на крупном горнообогатительном комбинате.

На крупном нефтеперерабатывающем заводе на Волге внедрили систему с очками дополненной реальности, которая позволяет операторам, которые перемещаются по нефтеперерабатывающим установкам и проводят регламентные работы, ускорить процесс обслуживания узлов за счет подсказок.

В компании «Красноярсккрайуголь» в 2025 году реализовали многофункциональную систему безопасности на нескольких угольных разрезах, минимизировав риски возникновения аварийных ситуаций.

Была завершена реализация многофункциональных систем безопасности на нескольких обогатительных угольных фабриках в Сибири.

Эффекты

Системы безопасности позволяют снижать уровень травматизма на 30-40% благодаря раннему выявлению рисков. Заказчики заранее видят возможность возникновения аварий и успевают отреагировать до наступления аварийной ситуации.

Автоматизируются процессы, в том числе бумажные, позволяя сокращать расход бумаги и времени.

Данные системы видеоаналитики, которая фиксирует нахождение людей в зоне без СИЗ, позволяют более предметно проводить инструктаж для сотрудников, в результате чего люди постепенно сами начинают более ответственно относиться к работе и своей безопасности.

Перспективы развития

МФСБ стали первой ласточкой, когда сразу несколько систем промышленной безопасности интегрируются в цифровое ядро. В последние несколько лет в отрасли нефтепереработки проводились пилоты по системе дистанционного контроля промышленной безопасности.

Перспективы развития
Источник: презентация «Ростелекома»

Развитие этих технологий и требований к ним позволяет более точно предсказывать, в каких случаях могут возникать аварийные ситуации. На государственном уровне информация сводится в единую информационную систему Ростехнадзора, что позволяет коррелировать данные между различными предприятиями.

Развитие искусственного интеллекта и сбор большого количества данных различных систем дает делать более детальные и точные прогнозы. Если сегодня предиктивная аналитика предсказывает о выходе какого-то узла из строя с вероятностью 80%, то в ближайшем будущем ожидается, что расчет модели будет верен на 99%.