НИПК «Электрон» и ФРОНТСТЕП: итоги внедрения ERP CloudSuite Industrial (SyteLine) с модулем APS планирования

НИПК «Электрон» - лидер российского рынка в разработке и производству высокотехнологичного медицинского диагностического оборудования, комплексных и IT-решений для здравоохранения. Осуществляет поставки во все регионы России и СНГ, а также более чем в 30 стран мира, в том числе в Японию, США, Канаду, Италию, Германию, Китай, Аргентину. Мощности компании позволяют производить около 2000 единиц оборудования в год.

Компания на сегодняшний день является предприятием полного цикла, который включает в себя анализ потребностей рынка, научные, инженерно-конструкторские и ИТ-разработки, производство, продажи, обучение и сервисное обслуживание.

В ядро интегрированной системы НИПК «Электрон» входят:

• ERP система с модулем APS планирования - обеспечивает информационную поддержку управления сбытом, производством, закупками, запасами.
• Система сбора данных Data Сollection, модульно встроенная в ERP SyteLine - обеспечивает оперативный ввод данных посредством сканирования штрих-кодов на каждом этапе по производству готовой продукции и на складах. 
• PDM система (Product Data Management — система управления данными об изделии) обеспечивает технический документооборот и хранение конструкторских и технологических документов.
• Программный продукт 1С - используется для ведения учета по РСБУ и подготовки отчетности.

Все информационные системы бесшовно интегрированы между собой, и работают в единых стандартах, сложная динамическая система позволяет получить максимальный управленческий эффект за счет своей целостности.

10 лет назад запуску информационных систем предшествовала масштабная работа по формированию требований к системам и выбору информационных систем. Параллельно шла активная работа служб по подготовке данных.  Отдел разработки, Отдел логистики, Складское хозяйство, и Бухгалтерия обработали десятки тысяч номенклатурных позиций, которые потом перенесены в информационные системы. 

В результате этой работы были актуализированы структуры изделий, входящий в производственный план, унифицирована большая часть используемой номенклатуры, приведены к согласованным правилам названия и коды. В этот же период силами технологов была выполнена обработка Разделительных ведомостей, которые легли в основу нынешних текущих структур изделия. До запуска информационных системы были переработаны десятки бизнес-процессов по направлению отдела разработки, отдела продаж, отдела логистики и склада, службы производства, службы сервиса, ОТК и бухгалтерии.

Проект построения корпоративной информационной системы охватил все подразделения предприятия, начиная от самого высшего уровня руководства, средний менеджмент и, конечно, сотрудников всех подразделений, обеспечивающий выполнение основных бизнес-процессов. Это коммерческая служба, конструкторская и технологическая службы, планово-диспетчерская служба, отдел логистики и склады, производственные участки, бухгалтерия и финансовая служба.

В ходе проекта автоматизированы следующие бизнес-процессы ЗАО «Научно-Исследовательская Производственная Компания «Электрон»:

Управление продажами

Взаиморасчеты с клиентами, управление заказами клиентов, выпуск готовой продукции, отгрузка, а также аналитика по продажам: продажи в разрезе дилеров, клиентов, регионов, продаваемых позиций.

Управление закупками

• Ведение номенклатуры поставщиков, управление закупками: ввод заказа поставщику/ведение графика поставок по заказу/отслеживание поступления по заказу.
• Регистрация прихода материалов и комплектующих на склад материалов, формирование необходимых документов.
• Формируется аналитическая отчетность по закупкам: своевременность поставок, цены поставок.

Управление запасами

• Ведение складов, мест складирования. Учет складского движения – регистрация в системе операций перемещения материальных ценностей в разрезе складов, мест складирования, партий: поступление на склад/выдача со склада/перемещения между складами и местами складирования. Инвентаризация остатков ТМЦ.
• Учет по партиям и серийным номерам.
• Формируется аналитическая отчетность по запасам: мониторинг уровня запасов, запасы ниже страхового уровня, дефицитные позиции, неликвиды (запасы без движения), действия (транзакции) с материалами.

Подготовка основного производства

• Ведение в системе ресурсной модели предприятия: подразделение – рабочий центр (участок) – группа ресурсов – ресурсы (машины/люди/оснастка).
• Ведение в системе структуры изделий. Структура изделия - спецификация (состав и нормы расхода материалов) и техпроцесс (операции, маршруты).
• Формирование справочной информации (СИ) для целей планирования и учета производства.
• Использование альтернативных материалов/комплектующих в спецификациях.

Учет хода основного производства

• Формирование производственных заданий (индивидуальных под Заказ Клиента и для планового/прогнозного выпуска на склад).
• Формирование сопроводительных документов: маршрутный лист/заявка на материалы и комплектующие/задание для участка (группы ресурсов).

Учет хода производства:

• ввод информации о выполнении производственных заданий, включая выпущенное количество, пооперационный учет и сдача на склад;
• ввод информации о списании комплектующих, материалов и ДСЕ в производство;
• перемещение деталей между рабочими центрами;
• закрытие производственных заданий.

Управление прямыми производственными издержками

Формирование плановой прямой производственной себестоимости производственных заданий, соответствующих заказам клиентов по аналитике: материалы и комплектующие.

С целью реализации специфических требований предприятия в части калькуляции фактической стоимости производимых изделий реализован функционал сбора фактических затрат на производство, позволяющий учесть стоимости использованных партий материалов и серийные номера полуфабрикатов. Функционал включает в себя в том числе и графический интерфейс, отображающей иерархическую структуру затрат в виде дерева – «дерево ФСИ».

Планирование деятельности основного производства и закупок (алгоритмы планирования APS)

Формирование плана закупок и производства на основании:

- введенных в систему заказов клиентов (плановых и подтвержденных);
- прогноза спроса;
- установленных страховых запасов.

• Планирование закупок и производства с учетом консолидации партий по времени и/или количеству, с учетом остатков, плановых приходов и сроков доставки.
• Синхронное планирование ресурсов и мощностей индивидуально под заказ (APS).
• Оценка возможности и сроков выполнения заявки, без внесения в общий план (APS).
• Общее перепланирование производства (APS).
• Формирование документов: график выполнения заказов, заявка на материалы и комплектующие для пополнения цеховых запасов, план производства (по рабочим участкам).
• Анализ планов и производственной программы в разрезе предприятия, цехов и рабочих центров, ресурсов, материалов, заказов клиентов.
• Моделирование и сравнение различных вариантов планов (APS).

Интеграция с бухгалтерской системой предприятия (1С)

В рамках работ по интеграции синхронизированы все справочники систем и автоматизирована передача данных о приходах и выпуске готовой продукции (ГП).

Указанные бизнес процессы автоматизируются посредством стандартного варианта интерфейса системы SyteLine ERP с системой «1С:Бухгалтерия».

Интеграция с PDM системой предприятия

Предварительно синхронизированы общие справочники между системами.

Интерфейс с системой управления данными о продукции включает в себя возможность загрузки технологической спецификации и маршрута изготовления в систему SyteLine ERP для целей планирования и учета производства.

Интерфейс предназначен для устранения избыточности данных (их повторного ввода) и уменьшения временного цикла их передачи от проектировщиков/разработчиков в систему управления производством, складского учета, снабжения, сбыта управления финансами.

Очень важным аспектом внедрения является глубокая интеграция информационных систем (данные формируются в одной системе и передаются в другие системы).  Это позволяет улучшить учет и анализ данных, повысить качество данных и снизить трудоемкость служб по ведению информации и получению необходимых отчетов.

О заказчике:

«Научно-Исследовательская Производственная Компания «Электрон» (НИПК «Электрон») - лидер российского рынка в разработке и производстве высокотехнологичного медицинского диагностического оборудования, комплексных и IT-решений для здравоохранения.

В компании внедрена система менеджмента качества, соответствующая международным стандартам ISO 9001, ISO 13485; продукция сертифицирована на соответствие требованиям Европейской директивы 93/42/EEC (имеет маркировку CE), требованиям американского (FDA) и китайского (SFDA) законодательств.

НИПК «Электрон» входит в ТОП - 5 рейтинга высокотехнологичных быстроразвивающихся инновационных компаний России.

Все ИТ-решения компании в области здравоохранения построены на основе свободного программного обеспечения, являются российским программным обеспечением и полностью соответствуют требованиям Министерства здравоохранения РФ и Министерства связи и массовых коммуникаций РФ. НИПК «Электрон» организует научно-практические конференции и обучающие семинары, которые предоставляют российским врачам возможность получать новые знания.