"АНД Проджект" и компания "СТАММ" cоздают систему планирования и оптимизации производства на базе ORTEMS

К началу нового учебного года родители предпочли экипировать своих детей в школу российскими ручками и линейками - более качественными, чем китайские товары, и не столь дорогими, как продукция западных производителей. Удачное
соотношение качества и цены продукции обеспечило рост спроса на товары, производимые компанией "СТАММ". С другой стороны, ритейлеры повысили свои требования к оборачиваемости товаров на полках, что, в свою очередь, требует
от поставщиков жестких условий по срокам поставок, качеству и ассортименту продукции.

"Крупные сетевые ритейлеры, заказы которых состоят из большого списка позиций, хотят уезжать с завода укомплектованными на 100 %. До внедрения ORTEMS завод выпускал продукцию крупными партиями, при этом "страдал"
ассортимент. С новой системой мы планируем перейти к работе по новому принципу - производить только то, что в данный момент необходимо нашим клиентам. Планирование в ORTEMS поможет нам отгружать клиентам заказанный ими перечень продукции точно в срок", - комментирует Станислав Мукамаев, генеральный директор компании "СТАММ".

Предприятие "СТАММ" выпускает более 700 видов продукции и контролирует 15 % рынка канцтоваров России. Завод расположен в Саратове и осуществляет поставки крупным дистрибуторам и торговым сетям, таким, например, как:
"Комус", "Ашан" и "Метро". Для удержания сильных рыночных позиций и поддержки роста компании, руководство завода приняло решение о внедрении автоматизированной системы планирования производства. В качестве консультанта и партнера по внедрению была приглашена компания "АНД Проджект" с системой ORTEMS, которая поможет предприятию качественно и в срок обеспечивать своих клиентов продукцией. Силами одного специалиста в ORTEMS еженедельно будет обрабатываться более 2000 заказов на полуфабрикаты и готовую продукцию. Также, по итогам проекта, компания "СТАММ" рассчитывает
сократить время на составления плана производства и уменьшить объем незавершенного производства.

В производственном процессе "СТАММ" используется около 350 полуфабрикатов, средняя продолжительность производственного цикла составляет от 1 до 4 дней. В ORTEMS все производственные заказы  отслеживаются в режиме on-line, в новой системе содержится подробный график производства с горизонтом планирования 3-4 недели, в котором все заказы размещены по степени важности и срочности их выполнения. Менеджмент предприятия видит "полную картину"
того, что происходит в цехах в виде диаграммы Ганта и системы ключевых показателей эффективности (KPI). А для управления ходом производства в цехах из ORTEMS передаются данные для формирования сменных нарядов. В итоге, можно
пройтись по цеху и сопоставить фактическую загрузку оборудования с тем, что распланировано в системе ORTEMS.

Составление производственной программы завода на несколько дней - это тысячи комбинаций, учитывающих ограничения по совместимости полуфабрикатов с прессформами, и прессформ с термопластавтоматами - основным и наиболее дорогостоящим оборудованием завода. Система ORTEMS на входе получает потребность в готовой продукции и "разворачивает" всю производственную цепочку до последнего полуфабриката, тем самым, решая важную задачу расчета потребности в полуфабрикатах собственного производства с учётом множества ограничений. Ранее, в ручном режиме планирования, эта задача отнимала ежедневно несколько часов работы специалиста-планировщика, а в новой системе будет решаться за 5 минут.

"Менеджмент компании "СТАММ" отличается системным и вдумчивым подходом к управлению своим бизнесом. Система планирования и оптимизации производства ORTEMS поможет отечественному производителю канцелярских товаров повысить
качество обслуживания своих клиентов, обеспечивая своевременную отгрузку продукции, и сбалансировано загружать имеющиеся у завода производственные мощности. В конечном итоге это поможет компании СТАММ стать еще более
удобным партнёром для своих клиентов", - комментирует Иван Котов, руководитель департамента систем производственного планирования компании "АНД Проджект".